유도 경화 공정에는 여러 가열 방법이 있으며 모두 적절한 가열 공작물이 있습니다.

1. XNUMX회 유도 가열 경화 방식:

  XNUMX회 유도 가열 또는 동시 유도 가열이 가장 일반적인 유도 경화 방법입니다. 이 방법이 회전 가열을 위해 공작물 표면을 둘러싼 두 개의 직사각형 튜브를 사용하는 경우 일반적으로 단일 샷이라고 합니다.
  이 유도 가열 방식의 장점은 모든 공작물 표면적 유도 가열 작업을 한 번에 완료할 수 있다는 것입니다. 따라서 작업이 간단하고 생산성이 높으며 작업 영역이 너무 크지 않은 가열에 적합합니다. 특히 넓은 면적의 공작물을 가열하려면 일회성 가열 방식을 채택하므로 상당한 전력과 높은 투자 비용이 필요합니다.

  일회성 유도 가열 경화의 가장 일반적인 예는 중소 모듈러스 기어, CVJ 벨 모양의 쉘 바, 내부 궤도, 캐리어 휠, 지지 휠, 판 스프링 핀, 풀러, 밸브 엔드, 밸브 로커 암 아크 등입니다. 

2. 스캐닝 유도 경화 방법:

  공작물 가열 영역이 크고 유도 가열 전원이 작을 때이 방법이 자주 사용됩니다. 이때 계산된 발열 면적 S는 인덕션 링이 포함하는 영역을 나타냅니다. 따라서 동일한 전력 밀도, 유도 가열 기계 필요한 전력이 적으면 경쟁 고주파 경화 기계 투자 비용이 낮고 소량의 유도 경화 생산에 적합하며 대표적인 예로는 대구경 피스톤 로드, 골판지 롤, 롤, 송유관, 빨판 로드, 레일, 공작 기계 가이드 레일 등이 있습니다. 

3. 소절 XNUMX회 유도 가열 담금질 방법

  일반적인 예는 다중 캠축 유도 경화이며, 매번 하나 이상의 캠을 가열하고, 이번에는 유도 담금질을 마친 후, 다른 캠 부품을 가열하고, 기어가 톱니별로 경화되는 것도 이 범주에 포함될 수 있습니다.

4. 서브섹션 유도 스캐닝 담금질 방법

  일반적인 예로는 밸브 로커 샤프트 또는 가변 속도 샤프트 유도 경화가 있으며, 여기서 샤프트의 여러 부분이 유도 담금질을 위해 스캔되고 담금질 너비가 다를 수 있으며 톱니 스캔 담금질도 이 범주에 포함될 수 있습니다.

5. 액체의 유도 가열 및 담금질

  액체의 유도 경화 담금질은 다음을 의미합니다. 유도 코일 가열 표면 전력 밀도가 주위의 급랭 유체 냉각 속도보다 크기 때문에 공작물 가열 표면이 유도 급랭 액체에 침지되어 가열된다. 따라서 표면이 빨리 가열됩니다. 인덕터의 전원이 차단되면 공작물 코어의 열 흡수와 담금질 유체의 냉각으로 인해 공작물 표면이 경화됩니다. 
  이 방법은 일반적으로 덜 임계적인 냉각 속도를 요구하는 강철 공작물에 적합합니다. 공작물을 공중에 놓고 유도 코일의 전원을 끄면 표면의 열이 공작물의 중심에 흡수됩니다. 가열된 표면의 냉각 속도가 임계 냉각 속도보다 크면 공작물이 경화되며 이는 액체의 담금질과 유사합니다.